Дорновые полуавтоматы, автоматы ЧПУ ERCOLINA GB90-100 (Ø до 120мм)
Максимальный угол гиба — 180º
Трубогиб с ЧПУ оптимально подходит для выпуска больших партий однотипных изделий, исключает влияние человеческого фактора на стабильность качества выпускаемой продукции.
GB90 | GB100 | |
Максимальное сечение заготовки | Стальная труба - Ø 90 мм, толщина стенки до 4 мм Нерж. труба - Ø 90 мм, толщина стенки до 2,5 мм | Стальная труба - Ø 120 мм, толщина стенки до 5 мм Нерж. труба - Ø 120 мм, толщина стенки до 4 мм |
Минимальный радиус загиба | 1,2 Ø трубы | 1,2 Ø трубы |
Максимальный радиус загиба | 305 мм | 405 мм |
Максимальный угол гибки | 180 градусов | 180 градусов |
Максимальная длина заготовки | 3 или 6 метров | 3 или 6 метров |
Число сохраняемых в памяти программ | Неограниченное, с хранением на USB-носителе | Неограниченное, с хранением на USB-носителе |
Мощность электродвигателя | 5,5 кВт | 5,5 кВт |
Размеры (в/ш/д) | 1300/1400/7500 мм | 1300/1400/7500 мм |
Масса | 3,060 кг | 3,240 кг |
Преимущества:
- Рама станка выполнена из высокопрочной стали, что обеспечивает жесткость других элементов станка.
- Компактная и жесткая гибочная головка, выполненная из чугуна, создает высокий гибочный момент. Гибочная головка двигается перпендикулярно оси станка (трубе), что существенно сокращает время наладки. Для модели GB100 S nc6 текущее положение гибочной головки индицируется на экране станка.
- Два метода зажима трубы:
Пальцевый захват обеспечивает зажим трубы без нагрузки на гибочный рычаг. Зажимающее усилие передается между матрицей и прижимной планкой через 3-4 пальца. Усилие от зажимного цилиндра прикладывается непосредственно к трубе и имеет регулировку.
Верхний захват в открытом положении обеспечивает необходимый зазор для свободного линейного перемещения трубы, что делает ненужным предварительный возврат матрицы. Кроме того, такая конфигурация захвата существенно сокращает время на переналадку станка.
- Станок оборудован гидравлическим бустером. Прижимная планка сопровождает трубу на протяжении всего цикла гибки и автоматически возвращается в начальную точку. Выдвижение/возврат прижимной планки вдоль линии изгиба осуществляется непосредственно гидроцилиндром по заданной программе. Указанный узел не требует механической настройки, позволяет задавать и контролировать давление при загибе для компенсации сплющивания трубы, а также регулировать скорость и давление сервомеханизмов.
- Тяжелый гидравлический цанговый патрон зажима трубы, установленный на прочных линейных направляющих. Положение трубы, как по линейным перемещениям, так и по повороту в пространстве индицируется и контролируется системой ЧПУ станка. На патроне размещены 8 механических упоров для задания плоскостей поворота трубы в пространстве, а также 8 механических упоров для задания перемещений по линейным размерам.
Наглядное числовое программное управление с графической поддержкой
- Промышленный ПК, управляемый посредством 17-дюймового сенсорного экрана, с операционной системой Windows XP©®
- При разработке детали система управления составляет наиболее эффективный цикл гибки для изготовления необходимой детали.
- Трехмерная имитация необходимой детали, предусматривающая предотвращение столкновений, проверяет возможность создания запрограммированной детали с графическим представлением возможных столкновений в вариантах: труба/ станок, труба/ пол, труба/внешние препятствия и труба/ инструменты.
- Управление по осям общим числом до 16.
- Неограниченная программируемая память с внутренним жестким диском или внешним устройством USB.
- Программирование в декартовой системе координат.
- Программирование в полярной системе координат.
- Трехмерное отображение трубы на экране в режиме реального времени.
- Наглядное программирование с графическим представлением и поясняющими комментариями к необходимым данным.
- Программируемая база данных инструментов.
- С использованием данных всего лишь двух пробных изгибов система управления осуществляет автоматический расчет коэффициентов компенсации для упругости трубы и поправки на упругую отдачу.
- Интегрированная диагностика возможных неисправностей компонентов (предохранителей, тепловых контактных датчиков, и т. д.)
- Многоязычный интерфейс оператора