• 20 лет на рынке
  • Собственный склад
  • Гарантийное обслуживание
  • Прямые поставки

Время работы:
Пн-Пт 8:30-17:30

Заказать звонок!

+375 (29) 350-03-10
+375 (29) 168-50-01
+375 (17) 241-00-03
info@efa.by

КАТАЛОГ >> ПЛАЗМЕННАЯ И ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА >> ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

Волоконный станок для лазерной резки металла Senfeng SF 3015H с полной защитой






SENFENG
УЗНАТЬ ЦЕНУ

Волоконные лазеры SENFENG предназначены для промышленного раскроя металла. Иттербиевый оптоволоконный источник генерирует пучок лазера, который производит резку. Контур реза можно сформировать непосредственно в программе станка или загрузить извне. Высокопроизводительный обменный стол. Высокая мощность – 1,5 до 36 кВт.

SF 3015H волоконно-лазерный станок для резки стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, латуни и т.п. Применяется в автомобильной промышленности, мебельной промышленности, рекламной индустрии и др.

Сервисное обслуживание Доставка оборудования Гарантия качества

  1. Техническое описание

Особенности станка

  1. Усиленный рабочий стол сварной конструкции стали толщиной 14 мм, который обеспечивает прочность и продолжительный срок службы оборудования.
  2. Зубчатая рейка Тайвань – шестерня косозубая, направляющие THK 35 мм производство Япония.
  3. Электроника и сервопривода Schneider (Франция)
  4. Кабели уложены в гибкие кабельные цепи фирмы Igus (Германия).
  5. Машина укомплектована кабиной и сменными паллетами, чтобы защитите безопасность человека и экономить время.
  6. Специальная оптическая лазерная головка Raytools с автофокусом поднимает оптимизацию процесса лазерной резки на совершенно новый уровень, в результате долгий срок обслуживания.
  7. Программное обеспечение CypСut (Русифицирован) удобно для освоения и позволяет импортировать файлы для резки из наиболее распространенных векторных форматов: dxf, plt.
  8. Оборудование со системой управления интерфейса DSP отдельного USB-порта, панель управления при работе, легкое управление, уникальный дизайн.

Технические характеристики

Тип лазерного излучателй Волоконный лазер
Мощность лазера 2000Вт IPG
Длина волны лазера 1060 мм
Структура по оси X, Y Немецкие зубчатые рельсы
Способ охлаждения лазера Водяное охлаждение
Скорость резки 60 м/мин
Мак. скорость 130 м/мин
Точность позиционирования ± 0.03 мм
Минимальная ширина линии ± 0.02 мм
Система управления CypCut
Тип двигателя Серво-двигатель Schneider 2kw
Общая мощность 30 кВт
Дополнительная газа Кислород, азот и воздух
Подходящие материалы Нержавейка, углеродистая сталь, оцинкованный лист, алюминий, медь и т. д.
Рабочее напряжение AC 380В, 50 Гц

Высокотехнологичные головы RAYTOOLS (ШВЕЙЦАРИЯ)

Установка лазерного раскроя SENFENG укомплектована точной и легкой головой Raytools (Швейцария).

  • Каскадная система принудительного охлаждения;
  • Герметичная система защиты от попадания пыли с верхней и нижней системой защитных линз;
  • Система защиты от столкновений;
  • Система автоматического поддержания высоты;
  • Функция определения края листа;
  • Принудительное водяное охлаждение, препятствует перегреву лазерной головки, и ее компонентов.

Головы Raytools оснащены водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. А модульная конструкция головы позволит в считанные минуты производить замену оптических элементов и их обслуживание.

Фокусирующая оптическая система снабжена бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет автоматически поддерживать постоянное положение фокуса режущей головы относительно обрабатываемой трубы и обеспечивает высокое качество реза. Автоматическое компенсирование неровностей материала, для стабильного качества реза по всей трубе.

Автоматическая настройка положения фокуса – для материалов всех толщин (BM109, 111, 114). Механическая настройка положения фокуса на BT240S.

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

  • пауза;
  • обратный ход по контуру;
  • быстрый переход к любой врезке;
  • быстрое изменение точки врезки;
  • начало резки с любого места контура;
  • оптимальный выбор начала резки контура;
  • расчёт динамических параметров перемещений;
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ ПО:

  • Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
  • Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
  • Автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • Улучшенная функция перфорации – FLYCUT;
  • Оптимальное расположение деталей – NESTING;
  • Функция охлаждения контура реза – LEAD POS;
  • Функция микро-перемычек – MICRO JOINT;
  • Функция обработки сложных контуров – PULSECUT;
  • Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой – LINESECUT;
  • Управление параметрами лазерного источника;
  • Защита режущей головы;
  • Дистанционная диагностика;
  • Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций ПО:

ТЕХНОЛОГИЯ FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе, проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

ТЕХНОЛОГИЯ NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

ТЕХНОЛОГИЯ LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

ТЕХНОЛОГИЯ MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

ТЕХНОЛОГИЯ PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме.

Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Алюминиевая литая балка

Поперечное сечение балки увеличилось с 262 * 234(мм) до 300 * 250(мм). Её жёсткость при этом возросла.

Устройство позиционирования рабочего стола

Уникальное самоориентирующееся устройство двойного позиционирования в широкоформатном (> 6000 мм) станке. Точный контроль положения остановки стола. Повышенная точность и скорость резки.

Большая рабочая зона

Рабочая зона увеличена с 3000 мм * 1500 мм до 3050 мм * 1530 мм. Лучшее применение для листов разного размера.

Улучшенное удаление дыма и пыли

Количество зон пылеудаления увеличилось с 3-х до 4-х. Ширина каждой зоны около 650 мм. Улучшение эффекта удаления пыли и дыма, за счёт дополнительной тяги при увеличенном до 40° наклоне бункера.

Графитовое анти-горючее покрытие

Рабочая поверхность стола покрывается графитовым анти-пригарным покрытием (≥8000W).

Более точные и широкие зубчатые рейки

Ширина рабочей поверхности рейки увеличилась с 65 мм до 90 мм – явный выигрыш по устойчивости.

 




Задать вопрос:


Ваше имя *:
Ваш номер телефона *:
Ваш E-mail *:
* - Поля, обязательные для заполнения!
Комментарий